Обычно дефект «пузырь» классифицируется трех видов: «Пузырь-вздутие», «Раскатанный пузырь» и «Пузырь дрессировки». Рассмотрим дефект «Пузырь-вздутие».
Характеристика дефекта (фото ниже):
Пузырь-вздутие представляет собой дефект поверхности металла в виде локального вспучивания металла, обычно слегка вытянутого в направлении прокатки. Мелкие пустоты в месте дефекта могут остаться невидимыми в процессе горячей прокатки и могут быть визуально обнаружены только при неравномерной деформации или во время технологических операций в травильных линиях. Внутренняя неоднородность может быть выявлена с помощью неразрушающих методов контроля. Располагается дефект часто в виде дорожки.
Причины возникновения дефекта:
1. Наличие внутреннего нарушения целостности (мелких пустот), которые не заварились из-за имеющихся неметаллических включений.
2. Выделение атомарного водорода из кристаллических решеток железа с образованием свободного водорода и его сосредоточение в микро – и макропустотах в процессе производства стали. Источником водорода в стали являются, главным образом, шихтовые и добавочные материалы, в которых водород содержится в виде влаги.
3. Скопление газов, растворенных в жидкой стали, в полости микропустот головной рыхлости слитка и не заваренных при прокатке.
4. Взаимодействие металлического железа в окалине с травильным раствором диссоциированных кислот по реакции: Fe+2H+= Fe 2++H2. Выделившийся молекулярный водород предопределяет образование неспошностей в слое окалины и обеспечение быстрого подхода травильного раствора к границе раздела фаз оксид-металл. Проникновение водорода в микро-и макропустоты металла и образование «пузырей-вздутий» будет зависеть от химического состава стали, соблюдения технологии и состава применяемого оборудования.
5. Нарушение режимов нагрева и прокатки слитков.
Устранение дефектов:
1. Поддерживать наличие в стали перед разливкой содержания водорода не более 0,0015%.
2. Использовать при внепечной обработке вакуумирование и аргонную продувку.
3. Проводить контроль шихтовых материалов и флюсов на наличие влаги, при необходимости просушивать материалы или отбраковывать мелкую стружку в металлошихте.
4. Применять при разливке стали защиту металла от паров воды в воздухе.
5. Соблюдать режимы нагрева слябов в методических печах и режимы прокатки на слябинге.
6. При травлении увеличивать скорость травления за счет снижения температуры смотки и повышения плоскостности горячекатаных полос
7. Передать рулоны на агрегат резки с рассортировкой по качеству поверхности в потоке.
Дефект «Пузырь — Вздутие» фото:
Рекомендуем ознакомиться со статьями:
- Дефект холодного проката «Раскатанный пузырь»
- Дефект «Коррозия пятнами» на холоднокатаной полосе после термообработки стали (отжига металла)
- Дефект холодного проката «Сквозные разрывы»
- Дефект «Сажа». Часть 2 — Экспериментальные исследования по выявлению причин образования дефекта (пример)
- Дефект холодного проката «Рябизна»
Классно! Теперь по работаем )))
[Ответить]