Дефект «прожог» на белой жести бывает трех видов:
- прожог с токовых роликов;
- прожог от электродов;
- микропрожог.
Характеристика дефектов (фото ниже):
Прожог с токовых роликов представляет собой дефект покрытия в виде матовых оплавленных пятен дугообразной формы, расположенных дорожкой по длине полосы. Прожоги от загрязнений токовых роликов образуются в виде точек и мелких полосок с надавом матового цвета до оплавления покрытия, и черного цвета на оплавленной жести.
Для правильной идентификации места возникновения дефекта следует помнить, что:
– прожог с первого токового ролика лужения представляет собой голубые окисные пятна на черной жести по низу полосы, которые после лужения становятся белыми матовыми;
– прожог с остальных токовых роликов лужения представляет сбой точки с надавом матового цвета на оплавленной поверхности по низу полосы;
– прожог с токовых роликов печи оплавления или с пассивации представляет собой черные двухсторонние точки по оплавленной поверхности полосы; при наблюдении под микроскопом дефект представляет собой ”кратер” с лицевой и выпуклость (продав) с обратной стороны листа.
Прожоги от электродов на поверхности белой жести образуются в виде черных пятен, наплывов, мазков различной формы по оплавленной поверхности полосы вследствие соприкосновения с электродами. Прожоги в виде анодных полос серо-белого цвета шириной 30-110 мм образуются на поверхности жести вследствие искривления оловянного анода и сближения его с полосой.
Дефект «микропрожог» на поверхности белой жести образуется в виде мелких черных точек или каплеобразной формы. Точки расположены с обоих сторон полосы строго напротив друг друга.
Причина возникновения дефекта:
1 Наличие между полосой и поверхностью ролика пленки воды, приводящей к образованию дуги;
2 Загрязнена поверхность токового ролика или полосы;
3 Неплотный контакт полосы с токовыми роликами лужения вследствие малого зазора между полосой и электродами;
4 Неудовлетворительная планшетность металла;
5 Слишком большой ток обезжиривания или травления;
6 Искривление оловянного анода и сближение его с полосой;
7 Образование дуги от прилипшего олова или инородного тела.
8 Касание полосой электродов обезжиривания, декапирования, пассивации.
Устранение дефектов:
1 Перед нанесением покрытия производить замочку полосы в электролите лужения.
2 Своевременно зачищать скребком поверхность токовых роликов.
3 Регулировка прижима прижимных роликов лужения, увеличение натяжения полосы.
4 Восстановление зазора между электродами и полосой.
5 Улучшить качество очистки проката.
6 Обеспечение целостной поверхности прижимных роликов.
7 Своевременная очистка печи оплавления от налипших частиц оловянной пыли.
8 Задача на агрегаты лужения металла без дефектов формы.
Металл переводится в некондицию.
В пятой причине возникновения дефекта нужно добавить ,,слишком большой ток на анодах пассивации,,.
[Ответить]