Холодная деформация приводит к наклепу, дроблению и вытягиванию зерен феррита вдоль направления прокатки. Суммарное обжатие при холодной прокатке определяет текстуру деформированного металла. При высокой степени холодной деформации образуется мелкое зерно и увеличивается анизотропия механических свойств.
В результате ряда исследований установлено, что оптимальные физико-механические свойства получаются при суммарном обжатии 50-70 %. Значительное повышение свойств холоднокатаной листовой стали при больших суммарных обжатиях достигается введением промежуточного отжига после ее обжатия на 50 %. В результате двухкратного отжига увеличивается размер зерен феррита в готовой листовой стали и благоприятная текстура металла.
В результате исследований структуры механических свойств и текстуры металла при различных степенях обжатия в производственных условиях установлено существование областей обжатий, при которых наблюдается разупрочнение или остановка в упрочнении металла и происходит ослабление остроты текстуры прокатки.
При статистическом анализе механических свойств 550 партий металла автолистовой стали 08Ю с различной величиной суммарного обжатия установлены области повышенной нестабильности механических свойств для условий производства ЧМЗ. В диапазонах обжатий 57-60 и 66-69 % дисперсия механических свойств в 2-7 раза больше, чем при других значениях деформации. Штампуемость металла оценивали по разработанному комплексному показателю Б (1-3-ВГ, 3-5-СВ, 5-7-ОСВ, 7-9-ВОСВ). В результате исследований определено: зоны аномальных свойств имеют диапазоны обжатий 58-59 и 66-72 %, в пределах которых условный балл уменьшается в 2 раза – с 7,5 до 3,5-4,5, что соответствует снижению свойств с групп ОСВ и ВОСВ до группы СВ. Ухудшение свойств в данном диапазоне обжатий обусловлено изменением кристаллографической текстуры: снижением значений R и n.
Для снятия наклепа, получения необходимых структур и свойств металл после холодной прокатки подвергают рекристаллизационному отжигу. Ошибки и погрешности в технологии термической обработки не могут быть исправлены дальнейшим переделом.
Тематическая литература:
- Ксензук Ф.А., Трошенков Н.А., Чекмарев А.П. и др. Прокатка автолистовой стали. М, — Металлургия, 1969, с.296.
- Новик В.И. и др. Листопрокатное производство. Науч.тр./МЧМ СССР. М, — Металлургия, 1977, вып.1.
- Бельченко Г.И. и др. Листопрокатное производство. Науч.тр./МЧМ СССР. М, — Металлургия, 1973, вып.2.
- Притоманова М.И. и др. Листопрокатное производство. Науч.тр./МЧМ СССР. М, — Металлургия, 1974, вып.3.
- Таран Ю.Н. и др. Листопрокатное производство. Науч.тр./МЧМ СССР. М, — Металлургия, 1975, вып.4
- Вишняков Я.Д. и др. Явления атермического разупрочнения стали. Черная металлургия. Бюл.НТИ, 1972, № 20
- Бейлен Б.И. и др. Эффект повышения пластичности в ходе холодной прокатки. Изв.вузов. Черная металлургия, 1972, № 11
- Пименов А .Ф. и др. Влияние условий холодной прокатки на качество малоуглеродистой стали. Сталь, 1979, № 12
Рекомендуем ознакомиться со статьями:
- Исследование механических свойств металла. Модель управления свойствами
- Реверсивный стан. Инженерная методика расчета усилия и момента прокатки
- Влияние условий горячей прокатки на структуру и механические свойства металла (обзор)
- Термический отжиг в колпаковых печах и структура металла (краткий обзор)
- Влияние химического состава стали на свойства холоднокатаного металла (обзор)
