Известно, что конечная структура и физико-механические свойства холоднокатаной стали 08Ю зависят от структуры подката и условий выделения нитридов алюминия.
Получение проката из стали 08Ю с высокими пластическими и прочностными характеристиками достигается при одновременном соблюдении нескольких условий:
- температура конца прокатки выше Аr3 на 20-30 0С;
- степень обжатия в последней клети 15-17 %;
- быстрое охлаждение полосы до температуры смотки в рулоны не более 600 0С.
Исследования текстуры подката, прокатанного с различной температурой конца прокатки и смотки, показали, что при температуре конца прокатки 860 0С и более текстурные компоненты {111}, {100} и {110}, расположенные в плоскости листа, имеют одинаковую интенсивность, близкую единице. При низкой температуре конца прокатки 770 0С усиливается ребровая ориентировка {110}, а интенсивность ориентировок {111} и кубической {100} снижается. Кроме того, повышенные температуры конца прокатки и низкие – при смотке предотвращают выделение нитридов алюминия.
Известно, что при термической обработке холоднокатаного металла при нагреве до температур начала рекристаллизации азот и алюминий выделяются из пресыщенного раствора α-железа, образуя на границах деформированных кристаллов нитриды алюминия, которые способствуют селективному росту оладьеобразных зерен с преимущественной ориентировкой структуры {111}, определяющих величину R, при температурах первичной 500-550 0С и собирательной 670-700 0С рекристаллизацией.
На НЛМК для определения влияния условий горячей прокатки на физико-механические свойства холоднокатаной стали 08Ю, на стане 2000 температуру конца прокатки изменяли от 800 до 860 0С, смотку полосы после душирования водой с разной степенью интенсивности охлаждения на отводящем рольганге осуществляли при температурах 580, 590, 600 и 610 0С. При этом нагрев металла в колпаковых печах производили со скоростью не более 15 0С/час в интервале температур от 340-400 до 550-600 0С. По результатам исследования установлено, что при увеличении температуры конца прокатки от 800 до 860 0С коэффициент нормальной пластической анизотропии R возрастает от 1,25-1,35 до 1,96-2,05 и до 1,86-1,94 для толщин 0,8-1 и 1,2-1,5 мм соответственно. Наиболее интенсивное его увеличение на 0,45-0,65 отмечено при повышении температуры конца прокатки от 820 до 840 0С, т.е. при переходе верхней критической точки полиморфного α-γ превращения 830 0С. Причем, чем ниже температура смотки и толщина полосы, тем более интенсивно возрастает R при увеличении температуры конца прокатки от двухфазной (α-γ) области до однофазной γ – области.
Таким образом, для получения проката с высоким коэффициентом нормальной пластической анизотропии R из стали 08Ю температура конца прокатки полосы должна быть не ниже 840 0С, а смотки – не выше 600 0С.
Полезная литература:
- В.И.Ларюшкин и др. Теоретическое и экспериментальное исследование влияния температур конца прокатки и смотки горячекатаной полосы и интенсивности охлаждения на структуру, механические свойства и штампуемость сталей 08кп, 08пс и 08Ю. — Cталь, 1970, №11, с.1025.
- Исследование и совершенствование технологии производства тонколистововй стали. Отчет о научно-исследовательской работе. Холодная прокатка (часть 2, заключительная). Липецк, 1986
Рекомендуем ознакомиться со статьями:
- Немного об окалине
- Исследование механических свойств металла. Модель управления свойствами
- Термический отжиг в колпаковых печах и структура металла (краткий обзор)
- Влияние температуры и условий охлаждения на формирование железной окалины
- Влияние холодной прокатки на структуру и свойства металла (краткий обзор)
