Термический отжиг в колпаковых печах и структура металла (краткий обзор)

18 Ноябрь Главная, Очистка и Отжиг 2 комментариев

Термический отжиг в колпаковых печах и структура металлаОтжиг в одностопных колпаковых печах осуществляется в условиях неравномерного распределения температуры по высоте садки и по сечению рулонов. Верхний рулон садки нагревается и охлаждается быстрее, чем нижний, граничащий с массивным и теплоемким стендом. Причина неравномерности нагрева по диаметру рулонов очевидна. Неравномерность температуры уменьшается до требуемых пределов выдержкой.

Стали для глубокой вытяжки, которые должны иметь максимальную пластичность, стремятся отжигать при максимально возможных температурах (чуть ниже Ас1) 680-700 0С. Верхний температурный предел ограничен т. Ас1: из-за необходимости предотвратить образование крупной и разнозернистой структуры, грубой цементитной сетки и Читать далее

Приколы на заводе — 4 (видео)

16 Ноябрь Главная, Жизнь Металлурга Нет комментариев

Приколы на заводеТехника безопасности? А зачем? Ведь о ТБ в последнюю очередь думают, когда «совершают» очередной прикол на заводе. Хотелось бы, мягко говоря, «пожурить» и «указать»… но не получается ))). Удачный прикол хорош, когда все хорошо кончается. И пару роликов о технике безопасности на производстве посмотреть стоит, тем более что это с юмором — и весело и познавательно-показательно. Смотрим очередное видео на тему «Приколы на заводе». Читать далее

Влияние холодной прокатки на структуру и свойства металла (краткий обзор)

16 Ноябрь Главная, Прокатка и Дрессировка металла Нет комментариев

Влияние холодной прокатки на структуру и свойства металлаХолодная деформация приводит к наклепу, дроблению и вытягиванию зерен феррита вдоль направления прокатки. Суммарное обжатие при холодной прокатке определяет текстуру деформированного металла. При высокой степени холодной деформации образуется мелкое зерно и увеличивается анизотропия механических свойств.

В результате ряда исследований установлено, что оптимальные физико-механические свойства получаются при суммарном обжатии 50-70 %. Значительное повышение свойств холоднокатаной листовой стали Читать далее

Влияние условий горячей прокатки на структуру и механические свойства металла (обзор)

15 Ноябрь Главная, Прокатка и Дрессировка металла Нет комментариев

Влияние условий горячей прокатки на механические свойства металлаИзвестно, что конечная  структура и физико-механические свойства холоднокатаной стали 08Ю зависят от структуры подката и условий выделения нитридов алюминия.

Получение проката из стали 08Ю с высокими пластическими и прочностными характеристиками достигается при одновременном соблюдении нескольких условий:

  • температура конца прокатки выше Аr3 на 20-30 0С;
  • степень обжатия в последней клети 15-17 %;
  • быстрое охлаждение полосы до температуры смотки в рулоны не более 600 0С. Читать далее

Влияние химического состава стали на свойства холоднокатаного металла (обзор)

14 Ноябрь Главная, Прокатка и Дрессировка металла Нет комментариев

Химический состав металлаМежду химическим составом стали (особенно содержанием углерода и марганца)  и механическими свойствами (предел текучести, предел прочности и относительное удлинение), определяющими качество штамповки, имеется определенная зависимость.

Высокое  содержание  углерода в холоднокатаной стали повышает твердость металла и увеличивает брак по разрывам при штамповке. Пределы текучести и прочности с увеличением в стали Читать далее

Дефект холодного проката «Раскатанный пузырь»

13 Ноябрь Дефекты холодного проката, Классификация дефектов Нет комментариев

Дефект «Раскатанный пузырь»

Характеристика дефекта (фото ниже):

 «Раскатный пузырь» представляет собой дефект в виде пленочных отслоений, расположенных по поверхности проката и представляющих собой нарушения целостности металла, образовавшейся при раскатке  газового пузыря слитка или сляба. Дефект может сопровождаться пленами, надрывами, окалиной, трещиной, темными пятнами или полосами.

Причина возникновения дефекта:

1. Раскатка окислившихся и не заварившихся сотовых или подкорковых газовых пузырей. Читать далее

Теория ОМД. Производство стального проката (видео)

11 Ноябрь Обучение Нет комментариев

теория ОМДОбработка металлов давлением – способность металла пластически деформироваться (именно пластически, что очень важно) под воздействием внешних сил, приложенных к телу (заготовке).

Важнейшей сущностью пластической деформации является эффект сохранения измененной формы деформированным  телом после прекращения действия внешних сил в отличие от упругой деформации (тело принимает исходную форму). Читать далее

Прессование и Волочение (видео)

10 Ноябрь Обучение Нет комментариев

Прессование и Волочение (видео-урок)Прессование, как способ обработки металлов в горячем состоянии, используют, в основном, для изготовления трубы и прутков. Прессованию (в горячем виде) подлежат практически все металлы, за исключением свинца.

Волочение, как способ холодной деформации, предназначено для изготовления труб, проволоки, профилей.

Учебное пособие на тему «Прессование и Волочение» на 18 минут. Читать далее

Приколы на заводе — 3 (видео)

9 Ноябрь Главная, Жизнь Металлурга 3 комментариев

Приколы на заводе - 3Пытливый ум заводчанина не только полезен, но и… вреден. Что только, намеренно или случайно, не вытворяют наши со-товарищи! М-да, работа, порой, оказывается единственным местом, где возможно ощутить  полную свободу «предприимчивости»  при этом, очевидно, что её – работы  – должно быть как можно меньше, ибо мешает раскрыться всем талантам. ))) Дома «такое», как минимум, неуместно. Ведь не будешь же, например, засовывать болты в карман жены, или кирпич в портфель сыну, или бросать в тарелку тещи пластмассовую Читать далее

Реверсивный стан. Инженерная методика расчета усилия и момента прокатки

6 Ноябрь Главная, Прокатка и Дрессировка металла 3 комментариев

Реверсивный стан 1200В прокатный цех поступило предложение о поставке и монтаже реверсивного стана 1200 для производства холоднокатаного проката. Согласно документации проектная мощность стана составляет 160000 т/год при условии переработки горячекатаного травленого подката толщиной от 1,5 до 2,5 мм. Однако, для производства холоднокатаного металла в прокатном цехе используется подкат минимальной толщиной 2,3 мм. Тогда, с учетом фактической минимальной толщины травленого подката и текущего планирования заказов на прокат, производство на таком реверсивном стане возможно обеспечить на уровне 140000 т/год, что на 20000 т меньше проектной мощности. В данном случае основной причиной снижения проектной производительности стана 1200 является Читать далее

Страница 5 из 20« Первая...34567...1020...Последняя »