В прокатный цех поступило предложение о поставке и монтаже реверсивного стана 1200 для производства холоднокатаного проката. Согласно документации проектная мощность стана составляет 160000 т/год при условии переработки горячекатаного травленого подката толщиной от 1,5 до 2,5 мм. Однако, для производства холоднокатаного металла в прокатном цехе используется подкат минимальной толщиной 2,3 мм. Тогда, с учетом фактической минимальной толщины травленого подката и текущего планирования заказов на прокат, производство на таком реверсивном стане возможно обеспечить на уровне 140000 т/год, что на 20000 т меньше проектной мощности. В данном случае основной причиной снижения проектной производительности стана 1200 является Читать далее
Tag Archive for стан
Реверсивный стан. Инженерная методика расчета усилия и момента прокатки
Выбор параметров эмульсии при холодной прокатке металла. Часть 2 — Концентрация масла в эмульсии
Часть 2 — Определение концентрации масла в эмульсии.
Основным технологическим параметром эмульсии, оказывающим влияние на чистоту поверхности металла при холодной прокатке, является концентрация прокатного масла. Так, при снижении содержания масла наблюдается увеличение загрязненности поверхности металла после стана холодной прокатки (рис. 5). Читать далее
Выбор параметров эмульсии при холодной прокатке металла. Часть 1 — Содержание железа в эмульсии
Опубликовано в журнале «Сталь» №2, 2013 г.
Авторы: Пономарева А.Г., Гордеев Е.В., Евтушенко И.Ю., Самсонов Д.В.
Часть 1 — Выбор оптимального содержания железа в эмульсии.
Качество готового металлопроката в значительной степени зависит от качества и характеристик эмульсии, применяемой при холодной прокатке металла. Параметры эмульсии являются характеристиками определяемыми непосредственно в процессе ее эксплуатации, и зависят от вида применяемой технологической смазки и оборудования конкретного стана холодной прокатки металла. Параметры эмульсии влияют на чистоту поверхности металла, дефектообразование, производительность стана, расход валков и смазки и т. д. в связи с этим проведена работа Читать далее
Пути снижения расхода эмульсола при холодной прокатке стали
Обеспечить экономическую эффективность использования смазочных материалов в прокатном производстве возможно только при их низком удельном расходе. Снижение расхода эмульсола при холодной прокатке стали — это обязательное требование современных технологий производства металла.
Расход эмульсола на стане холодного проката складывается из:
- расхода смазки на прокатку металла
- испарения эмульсии в процессе прокатки стали
- уноса масла с полосой
- непроизводственных потерь эмульсола
В процессе производства проката имеют место потери Читать далее
