Обеспечить экономическую эффективность использования смазочных материалов в прокатном производстве возможно только при их низком удельном расходе. Снижение расхода эмульсола при холодной прокатке стали — это обязательное требование современных технологий производства металла.
Расход эмульсола на стане холодного проката складывается из:
- расхода смазки на прокатку металла
- испарения эмульсии в процессе прокатки стали
- уноса масла с полосой
- непроизводственных потерь эмульсола
В процессе производства проката имеют место потери эмульсии вследствие нерационального режима загрузки оборудования очистных сооружений (магнитных сепараторов, скиммеров), при длительных простоях стана холодной прокатки, при заменах объемов эмульсионной системы вследствие нарушений физико-химических характеристик эмульсии, при чистке баков, утечке эмульсии и т.д.
В связи с этим возникает необходимость оптимизации режимов работы оборудования эмульсионной системы таком образом, чтобы обеспечить получение максимально чистой эмульсии при одновременном низком расходе эмульсола.
Работу по снижению расхода эмульсола при холодной прокатке стали целесообразно вести в следующих направлениях:
- снижение загрузки магнитных сепараторов
- оптимизация режима включения скиммеров
- автоматизация подачи эмульсии на стан холодной прокатки
- оптимизация дозировки системы эмульсолом
- исключение непроизводственных потерь эмульсии
- использование обратного каскада эмульсии между клетями
- устранение утечек минерального масла в эмульсию
Рекомендуем ознакомиться со статьями:
- Анализ эмульсии (СОЖ). Инструкция
- Выбор параметров эмульсии при холодной прокатке металла. Часть 2 — Концентрация масла в эмульсии
- Выбор режима работы магнитного сепаратора
- Снижение удельного расхода эмульсола. Часть 2 — Изменение схемы приготовления эмульсии
- Снижение удельного расхода эмульсола. Часть 1 — Направления исследований и результаты
хм.. интересная мысль)) мы подумаем)
[Ответить]