Tag Archive for эмульсия

Влияние параметров эмульсии на чистоту поверхности проката. Часть 1.

прокатный станОпубликовано: журнал «Сталь» №12, 2013г

Авторы: А. Г. Пономарева, Е. В. Гордеев, И. Ю. Евтушенко, Д. В. Самсонов

Одним из факторов, играющим основную роль в исключении загрязнений на поверхности холоднокатаных полос является обеспечение требуемых качественных показателей прокатной эмульсии. В связи с этим проведено исследование параметров эмульсии, определяющих чистоту поверхности металла  после стана холодной прокатки. Читать далее

Снижение удельного расхода эмульсола. Часть 2 — Изменение схемы приготовления эмульсии

До проведения данной работы подпитку эмульсионной системы проводили, используя дозирующий насос в автоматическом режиме, предусматривающем дозированную подачу прокатного масла и обессоленной воды на каждые 100 т проката. Недостаток этого способа подачи эмульсола заключается в том, что дозировка проводится большими порциями, что Читать далее

Снижение удельного расхода эмульсола. Часть 1 — Направления исследований и результаты

Опубликовано в журнале «Сталь» №6 за 2013 год.

Авторы: Пономарева А.Г., Гордеев Е.В, Евтушенко И.Ю., Борисов А.С.

В целях совершенствования состава современных технологических смазок и обеспечения их экономической эффективности при низком удельном расходе проведено исследование в направлении определения путей уменьшения расхода смазки на холодную прокатку при одновременном получении проката с высокой чистотой поверхности.

Выбраны оптимальные режимы эксплуатации оборудования, установленного для очистки эмульсии на стане холодной прокатки. Читать далее

Анализ эмульсии стана холодной прокатки на бактерии и грибы

Рост бактерий в эмульсии может ухудшить качество проката, приведя к образованию дефекта «точечная коррозия»,  привести к затруднениям с  поддержанием концентрации и  увеличению расхода эмульсола,  а также к гидролизу эмульсии (полное уничтожение). Поэтому, необходимо периодически проводить определение эмульсии на биопоражение. Кроме того, необходимость этого анализа, как правило, подтверждается наличием неприятного запаха эмульсии.

Для определения роста бактерий и грибов используют специальные дип-слайды для контроля содержания микроорганизмов в жидкостях на промышленных предприятиях. Читать далее

Пути снижения расхода эмульсола при холодной прокатке стали

Эмульсол при холодной прокатке сталиОбеспечить экономическую эффективность использования смазочных материалов в прокатном производстве возможно только при их низком удельном расходе. Снижение расхода эмульсола при холодной прокатке стали — это обязательное требование современных технологий производства металла.

Расход эмульсола на стане холодного проката складывается из:
  • расхода смазки на прокатку металла
  • испарения эмульсии в процессе прокатки стали
  • уноса масла с полосой
  • непроизводственных потерь эмульсола

В процессе производства проката имеют место потери Читать далее

Причины образования дефекта «Пригар эмульсии» при холодной прокатке жести

Пригар эмульсииДефект «пригар эмульсии» при холодной прокатке жести имеет вид коричневых и черных пятен, разводов на поверхности проката. Дефект чаще всего образуется по центру полосы в районе шва,  реже по длине всего рулона.  Дефект, как правило, не удается удалить при очистке и отжиге проката.

Исследование образцов жести с дефектом «пригар эмульсии» показало, что в области дефекта имеет место наличие окисных пленок, и возможной причиной образования данного дефекта является неудовлетворительное трение в очаге деформации.

На образование дефекта «пригар эмульсии» при производстве Читать далее

Выбор режима работы магнитного сепаратора

Магнитный сепараторОдним из направлений снижения расхода эмульсола является оптимизация схемы работы сепараторов, применяемых для очистки эмульсии стана холодной прокатки.

Известны различные типы сепараторов: центробежные, магнитные, прессо-шнековые, барабан-сепараторы.

Для очистки эмульсии обычно применяют сепараторы магнитные. Они предназначены для удаления из эмульсии частиц железа, являющихся продуктами Читать далее

Влияние параметров смазки на процесс прокатки металла

Прокатный станИзвестно, что загрузка клетей непрерывных полосовых станов холодной прокатки по скоростным и силовым параметрам практически полностью зависит от величины коэффициента трения в очаге деформации клетей. Величина коэффициента трения, в свою очередь, определяется смазывающей способностью технологической смазки, которая подается в клети в виде смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) либо водомасляной смеси (ВМС).

Рассмотрим, как влияют параметры смазки на процесс прокатки жести: 

  • увеличение кислотного числа свидетельствует об окислении масла, и его низкой термоокислительной стабильности, что приводит к разложению смазки  в очаге деформации и уменьшению количества смазки в контактной зоне. Процесс прокатки металла становится неустойчивым. Полоса загрязняется продуктами окисления и металлическим частицами износа ее и валков, которые при прокатке стали вкатываются в поверхность. Читать далее

Оборудование эмульсионной системы стана холодной прокатки

ЭмульсияВ зависимости от вида производимой продукции, характеристик оборудования и типа используемой смазки эмульсионная система может быть циркуляционного или прямого действия.

В циркуляционных системах технологическая смазка выполняет одновременно функции смазки и охлаждения. Особенностью циркуляционной системы является многократное использование технологической смазки.

На металлургических предприятиях циркуляционная эмульсионная система стана холодной прокатки обычно состоит из нескольких систем: одна система обслуживает первую клеть стана, вторая — средние клети, и третья система Читать далее

Выбор смазки для холодной прокатки металла

Смазка — это специальное вещество, используемое при прокатке для снижения сил трения.

При выборе смазки исходят из  природы трения при прокатке и поверхностных физических явлений (адсорбции, смачивания, химического взаимодействия и др.).

Смазка должна удовлетворять следующим требованиям:

  • иметь хорошую смазочную и моющую способность, и  высокие охлаждающие свойства
  • обеспечивать низкий износ и высокую чистоту поверхности
  • предотвращать образование дефектов и сваривание металла и валков
  • снижать величину коэффициента трения и предельные  нагрузки на стане
  • быть стабильна в эксплуатации и хранении Читать далее