Archive for Лаборатория

Методика оценки чистоты поверхности металла экспресс-методом

загрязненность металлаДля получения надёжной адгезии и формирования структуры цинкового и алюмоцинкового покрытия к холоднокатаному подкату для цинкования предъявляются повышенные требования по чистоте поверхности. В процессе отработки технологии холодной прокатки, где формируются основные параметры проката для оцинкования на стане холодного проката проводилась оценка чистоты поверхности полос, в основном, количественным весовым методом. Читать далее

Качество металла. Квалиметрический метод на практике. Часть 2

Качество металла. Квалиметрический анализПродолжение (Начало — здесь)

С использованием указанного подхода оценили качество холоднокатаного металла, прокатанного на стане холодной прокатки 1700.

В качестве функции отклика выбрали Y – количество металла, отсортированного по дефектам «наколы», % от заданного в производство металла.

В качестве единичных показателей, по которым определялся комплексный критерий качества, рассматривались:

  • Х1 = C – содержание углерода в стали, %;
  • Х2 = Si – содержание кремния в стали, %;
  • Х3 = Mn – содержание марганца в стали, %;
  • Х4 = S – содержание серы в стали, %;
  • Х5 = P – содержание фосфора в стали, %;
  • Х6 = Cr – содержание хрома в стали, %;
  • Х7 = Ni – содержание никеля в стали, %;
  • Х8 = Cu – содержание меди в стали, %;
  • Х9 = N – содержание азота в стали, %;
  • Х10 = Al – содержание алюминия в стали, %;
  • Х11 = σВ – предел прочности стали, МПа;
  • Х12 = δ – относительное удлинение стали, %;
  • Х13 = εΣ – суммарное относительное обжатие на стане 1700 холодной прокатки, %;
  • Х14 = В – ширина листа, мм.

Проведена статистическая обработка данных по качеству листа. Использована выборка объемом Читать далее

Квалиметрическая оценка качества холоднокатаного проката. Часть 1 из 2

Квалиметрическая оценка качества холоднокатаного металла

Часть 1

(Часть 2 — Практический пример — здесь)

Качество холоднокатаного металла определяют ряд показателей: геометрические параметры, комплекс механических свойств, состояние поверхности, химический состав. При этом показатели качества металла измеряются различными физическими величинами. Кроме того, многообразие требований, предъявляемых к качеству проката, диктует необходимость достижения оптимальных показателей путем управления процессом производства при использовании качества в виде критерия оптимизации. Следовательно, для управления качеством проката необходимы показатели, комплексно учитывающие изменение качества при управляющих воздействиях на параметры процесса производства.

Основные принципы количественной оценки качества позволяют Читать далее

Методика проведения испытания антипригарной присадки

В процессе производства металла часто имеют место проблемы со свариваемостью витков в процессе отжига. Особенно большие проблемы характерны для технологии получения жести колпакового отжига с повышенными пластическими свойствами. При производстве данного вида продукции применяется высокотемпературный (до 650оС) ступенчатый режим отжига жести в колпаковых печах, при котором происходит  сваривание витков рулона. Читать далее

Технический анализ жести на определение ее стойкости к коррозии

Пористость электролуженой жести в определенных условиях может иметь исключительное значение в процессе коррозии консервных банок, так как позволяет судить о качестве покрытия. Существуют химические и электрохимические методы определения пористости покрытия, которые основываются на том, что химический реагент протекает через поры и образует с основным металлом окрашенные соединения, в результате чего становятся видимыми места разрывов сплошности оловянного покрытия. Читать далее

Технический анализ олова для лужения жести

Для контроля качества олова для лужения жести,  производят входной технический анализ олова на определение основных микропримесей (Fe, Bi, Sb, Cu, Pb, As). Массовую долю олова вычисляют по разности 100% и суммы установленных массовых долей примесей. Определение массовой доли примесей химическими методами технического анализа очень трудоемко и требует длительного времени на определение. Поэтому, все чаще анализ проводится инструментальными методами технического анализа.

Одним из таких методов, обеспечивающим высокую точность технического анализа являет спектрометрический метод определения. Анализ можно выполнять на любом спектрометре с индуктивно-связанной плазмой. Читать далее

Анализ эмульсии стана холодной прокатки на бактерии и грибы

Рост бактерий в эмульсии может ухудшить качество проката, приведя к образованию дефекта «точечная коррозия»,  привести к затруднениям с  поддержанием концентрации и  увеличению расхода эмульсола,  а также к гидролизу эмульсии (полное уничтожение). Поэтому, необходимо периодически проводить определение эмульсии на биопоражение. Кроме того, необходимость этого анализа, как правило, подтверждается наличием неприятного запаха эмульсии.

Для определения роста бактерий и грибов используют специальные дип-слайды для контроля содержания микроорганизмов в жидкостях на промышленных предприятиях. Читать далее

Число омыления прокатных масел

Число омыленияОдной из основных характеристик качества и чистоты прокатных масел и эмульсий является число омыления.

Число омыления — это масса гидроксида калия (KOH), необходимая для взаимодействия со сложными эфирами и свободными кислотами, которые содержатся в одном грамме прокатного масла.

Число омыления соответствует сумме эфирного и кислотного числа. Число омыления животных жиров обычно 160-250 мгKOH/г, растительных масел — 160-200 мгKOH/г.

На величину числа омыления оказывают влияние только Читать далее

Как провести лабораторное испытание смазки

Установка для Испытания смазкиЦель проведения лабораторных испытаний смазок — проведение первоначальной оценки новой технологической смазки. Как правило, для сравнения используют  применяемую ранее технологическую смазку.

Лабораторные испытания смазки проводят по следующим направлениям:

1. Определение эксплуатационных характеристик смазок:

  • эмульгируемости
  • испаряемости
  • индекса стабильности
  • окисляемости
  • времени расслоения

2. Определение коррозионной агрессивности.

3. Оценка способности смазки к обезжириванию.

4. Опытная прокатка металла на лабораторном стане.

5. Оценка степени возгонки смазки в промышленных печах.

Величину эмульгируемости смазки, характеризующую Читать далее

Определение химических и физических показателей смазки

Анализ параметров смазкиДля оценки свойств и качества технологических смазок важно знать физико-химические  характеристики смазки. 

Для прокатных смазок определяют следующие химические показатели:

  • кислотность и кислотное число по ГОСТ 5476-80
  • число омыления по ГОСТ 17362-71
  • эфирное число
  • йодное число по ГОСТ 5475-69
  • количество механических примесей по ГОСТ 6370-83
  • содержание воды по ГОСТ 2477-65
  • количество водорастворимых кислот и щелочей по ГОСТ 6307

Под кислотностью подразумевают содержание титруемых щелочью веществ, таких как  свободные жирные кислоты и др. Кислотность обычно Читать далее