Для качественной оценки используемой эмульсии необходимо проводить регулярные анализы. Наиболее важными являются следующие параметры: pH, проводимость, содержание хлоридов и сульфатов, сила поверхностного натяжения, концентрация масла, число омыления, кислотное число, содержание железа, коэффициент стабильности эмульсии. Читать далее
Для получения надёжной адгезии и формирования структуры цинкового и алюмоцинкового покрытия к холоднокатаному подкату для цинкования предъявляются повышенные требования по чистоте поверхности. В процессе отработки технологии холодной прокатки, где формируются основные параметры проката для оцинкования на стане холодного проката проводилась оценка чистоты поверхности полос, в основном, количественным весовым методом. Читать далее
Продолжение (Начало — здесь)
С использованием указанного подхода оценили качество холоднокатаного металла, прокатанного на стане холодной прокатки 1700.
В качестве функции отклика выбрали Y – количество металла, отсортированного по дефектам «наколы», % от заданного в производство металла.
В качестве единичных показателей, по которым определялся комплексный критерий качества, рассматривались:
Проведена статистическая обработка данных по качеству листа. Использована выборка объемом Читать далее
Часть 1
(Часть 2 — Практический пример — здесь)
Качество холоднокатаного металла определяют ряд показателей: геометрические параметры, комплекс механических свойств, состояние поверхности, химический состав. При этом показатели качества металла измеряются различными физическими величинами. Кроме того, многообразие требований, предъявляемых к качеству проката, диктует необходимость достижения оптимальных показателей путем управления процессом производства при использовании качества в виде критерия оптимизации. Следовательно, для управления качеством проката необходимы показатели, комплексно учитывающие изменение качества при управляющих воздействиях на параметры процесса производства.
Основные принципы количественной оценки качества позволяют Читать далее
В процессе производства металла часто имеют место проблемы со свариваемостью витков в процессе отжига. Особенно большие проблемы характерны для технологии получения жести колпакового отжига с повышенными пластическими свойствами. При производстве данного вида продукции применяется высокотемпературный (до 650оС) ступенчатый режим отжига жести в колпаковых печах, при котором происходит сваривание витков рулона. Читать далее
Пористость электролуженой жести в определенных условиях может иметь исключительное значение в процессе коррозии консервных банок, так как позволяет судить о качестве покрытия. Существуют химические и электрохимические методы определения пористости покрытия, которые основываются на том, что химический реагент протекает через поры и образует с основным металлом окрашенные соединения, в результате чего становятся видимыми места разрывов сплошности оловянного покрытия. Читать далее
Для контроля качества олова для лужения жести, производят входной технический анализ олова на определение основных микропримесей (Fe, Bi, Sb, Cu, Pb, As). Массовую долю олова вычисляют по разности 100% и суммы установленных массовых долей примесей. Определение массовой доли примесей химическими методами технического анализа очень трудоемко и требует длительного времени на определение. Поэтому, все чаще анализ проводится инструментальными методами технического анализа.
Одним из таких методов, обеспечивающим высокую точность технического анализа являет спектрометрический метод определения. Анализ можно выполнять на любом спектрометре с индуктивно-связанной плазмой. Читать далее
Рост бактерий в эмульсии может ухудшить качество проката, приведя к образованию дефекта «точечная коррозия», привести к затруднениям с поддержанием концентрации и увеличению расхода эмульсола, а также к гидролизу эмульсии (полное уничтожение). Поэтому, необходимо периодически проводить определение эмульсии на биопоражение. Кроме того, необходимость этого анализа, как правило, подтверждается наличием неприятного запаха эмульсии.
Для определения роста бактерий и грибов используют специальные дип-слайды для контроля содержания микроорганизмов в жидкостях на промышленных предприятиях. Читать далее
Одной из основных характеристик качества и чистоты прокатных масел и эмульсий является число омыления.
Число омыления — это масса гидроксида калия (KOH), необходимая для взаимодействия со сложными эфирами и свободными кислотами, которые содержатся в одном грамме прокатного масла.
Число омыления соответствует сумме эфирного и кислотного числа. Число омыления животных жиров обычно 160-250 мгKOH/г, растительных масел — 160-200 мгKOH/г.
На величину числа омыления оказывают влияние только Читать далее
Цель проведения лабораторных испытаний смазок — проведение первоначальной оценки новой технологической смазки. Как правило, для сравнения используют применяемую ранее технологическую смазку.
1. Определение эксплуатационных характеристик смазок:
2. Определение коррозионной агрессивности.
3. Оценка способности смазки к обезжириванию.
4. Опытная прокатка металла на лабораторном стане.
5. Оценка степени возгонки смазки в промышленных печах.
Величину эмульгируемости смазки, характеризующую Читать далее
