В процессе производства металла часто имеют место проблемы со свариваемостью витков в процессе отжига. Особенно большие проблемы характерны для технологии получения жести колпакового отжига с повышенными пластическими свойствами. При производстве данного вида продукции применяется высокотемпературный (до 650оС) ступенчатый режим отжига жести в колпаковых печах, при котором происходит сваривание витков рулона.
С целью предотвращения возможного сваривания витков рулонов при высокой температуре отжига, необходимо использование специальных присадок, которые должны добавляться в обезжиривающие растворы при электрохимической очистке металла. Присадки создают на поверхности полосы после обезжиривания сверхтонкую пленку, которая предотвращает возможность оседания на металле различного вида загрязнений. В настоящий момент многие фирмы предлагают купить присадку для предотвращения межвиткового сваривания рулонов (антипригарная присадка). При этом возникает необходимость проведения предварительной оценки эффективности применения различных видов таких присадок в конкретных условиях производства.
Полупромышленные испытания проводят по нескольким направлениям:
– определение совместимости присадки с обезжиривающим раствором для очистки металла;
– влияние использования присадки на чистоту поверхности металла после очистки металла;
– отжиг образцов в колпаковых печах.
Для эксперимента используют несколько вариантов концентрации присадки в обезжиривающем растворе для очистки металла (минимальную, среднюю и максимальную). Например, концентрации присадки 10, 15, 20 г/л. Первоначальные концентрации присадки определяют по рекомендациям фирмы-поставщика и далее по результатам эксперимента оценивают оптимальный вариант концентрации для конкретного производства.
Для определения совместимости присадки и используемого в технологии обезжиривающего раствора проводят приготовление раствора присадки по рекомендациям поставщика и затем тщательно перемешивают его с обезжиривающим раствором при температуре, используемой на агрегате очистки. Должен получится однородный раствор без каких-либо взвесей и осадков.
Для определения влияния присадки на качество очистки металла используют несколько партий образцов металла (стандартный размери 50х150мм) после стана холодной прокатки. И проводят очистку образцов жести в лабораторных условиях, имитирующих цеховые. Например, проводят несколько раз протирание щёткой каждой стороны образца, погруженного в горячий обезжиривающий раствор, далее – промывку в проточной горячей воде с протиранием щёткой и под струёй, и сушку при температуре 120оС в течении 5 минут. Для сравнения используют образцы, очищенные в обезжиривающем растворе без добавления присадки. Количество загрязнений на образцах до очистки и после определяют гравиметрическим методом. Оценивают не только количество остаточных загрязнений, но и степень очистки образцов. Использование присадки не должно ухудшать степень очистки проката.
Далее определяют эффективность использования присадки для предотвращения межвиткового сваривания. Для этого образцы металла, очищенные в лабораторных условиях, имитирующих цеховые, без присадки и с присадкой помещают в струбцину и отжигают в колпаковых печах. После распаковки металла проводят анализ количества загрязнений на образцах, визуальную оценку количества сваренных образцов и качество их поверхности на наличие дефектов.
По анализу полученных результатов всех исследований принимается решение о целесообразности купить присадку для проведения промышленных испытаний не рулонах холоднокатаного проката.
