Цель проведения лабораторных испытаний смазок — проведение первоначальной оценки новой технологической смазки. Как правило, для сравнения используют применяемую ранее технологическую смазку.
Лабораторные испытания смазки проводят по следующим направлениям:
1. Определение эксплуатационных характеристик смазок:
- эмульгируемости
- испаряемости
- индекса стабильности
- окисляемости
- времени расслоения
2. Определение коррозионной агрессивности.
3. Оценка способности смазки к обезжириванию.
4. Опытная прокатка металла на лабораторном стане.
5. Оценка степени возгонки смазки в промышленных печах.
Величину эмульгируемости смазки, характеризующую возможность насыщения смазочно-охлаждающей жидкости маслами, обычно определяют по содержанию масел в нижнем слое эмульсии, приготовленной с концентрацией 5% на химочищенной воде с перемешиванием и последующим перенесением в делительную воронку. После определения содержания масел и отстаивания эмульсии в течение часа повторно определяют содержание масел и рассчитывают степень разложения эмульсии.
Испаряемость смазки, характеризующую её устойчивость в очаге деформации, определяют выдержкой предварительно взвешенной пробы смазки в сушильном шкафу при температуре 150°С в течение часа. После остывания и повторного взвешивания рассчитывают долю убыли массы смазки.
Индекс стабильности для классификации по признакам: стабильная – метастабильная эмульсия определяют следующим образом: готовят эмульсию перемешиванием масла с водой в соотношении, применяемом в технологии; после перенесения в делительную воронку отбирают пробы с верха и низа объёма эмульсии, определяют количество масла в них и вычисляют отношение объёмов масла в нижнем и верхнем слое.
При испытании смазки, в качестве критерия стойкости смазочно-охлаждающей жидкости к окислению, используют величину рН. Готовят 5% эмульсию, ее нагревают до температуры эксплуатации (обычно 40-50оС) и перемешивают. Замеряют исходный уровень рН и далее, на протяжении нескольких дней, периодически нагревают и перемешивают жидкость, отслеживают динамику падения рН.
Для определения способности эмульсии к разделению используют критерий «время расслоения» 5 %-ной эмульсии в воде.
Коррозионные испытания проводят на стальных образцах 50*50 мм согласно ГОСТ 6273-75, нанося на поверхность металлических образцов по 5 капель 5 %-ной эмульсии и по истечение 4 часов проверяя изменение поверхности в местах нахождения капель эмульсии.
Способность смазки к обезжириванию определяют по чистоте поверхности проката после очистки в лабораторных условиях в промышленных обезжиривающих растворах.
Смазочную способность испытуемых смазок определяют по коэффициентам удлинения жести при прокатке на лабораторном стане, имитирующем промышленную прокатку металла c подачей смазки.
В процессе испытания смазки, для оценки способности эмульсии обеспечивать высокую чистоту поверхности полосы после отжига образцы проката после лабораторного стана с размером 50*100 мм помещают в струбцину, и отжигают в промышленных печах. Результат оценивают по чистоте поверхности проката после отжига.
Рекомендуем ознакомиться со статьями:
- Анализ эмульсии (СОЖ). Инструкция
- Выбор параметров эмульсии при холодной прокатке металла. Часть 2 — Концентрация масла в эмульсии
- Анализ результатов испытания консервационного масла для защиты от коррозии (Часть 1)
- Влияние параметров эмульсии на чистоту проката. Часть 2 — Хлориды, жесткость, железо, минеральное масло.
- Опыт использования технологических смазок при холодной прокатке. Часть 2 — Первый этап испытания смазки Balmerol
Спасибо за статью! Очень ценная информация… надо с коллегами обсудить.
[Ответить]