В процессе производства горячекатаных полос, на поверхности металла всегда образуется слой окалины, которую удаляют с поверхности стали травлением в водных растворах кислот. Травление металла – это процесс удаления окислов с поверхности металла, который производится в растворе соляной или серной кислоты. Однако, не следует забывать, что раствор соляной кислоты активен по отношению не только к окалине, но и к железу, особенно в присутствии его хлоридов. В связи с этим, во время травления стали происходит не только растворение железной окалины, находящейся на поверхности стальной полосы, но и частичное растворение железной основы. Читать далее
Archive for Травление металла
Окалина, дефекты травления металла и зачем нужен ингибитор
Методика проведения опытно-промышленных испытаний ингибитора травления металла
Защитное действие ингибиторов травления травления основано на образовании мономолекулярного слоя на поверхности металла, освобожденного от окалины. Образующий слой является границей раздела фаз между металлом и кислотой, препятствует растворению основы металла, легко удаляется в секции промывки. Следовательно, препараты ингибиторы для травления металла предохраняют металл от «перетрава», особенно при низких скоростях травления и повышают чистоту травленого горячекатаного металла. Читать далее
Оценка эффективности применения ингибитора травления (видео)
Травление представляет собой процесс удаления окислов с поверхности металла в растворах кислот. При этом возможно растворение основы металла. Растворение металлического железа самого основания – процесс нежелательный, вызывающий ряд отрицательных явлений: потерю металла, изменение его физико-химических свойств, появление хрупкости за счет включения в металл выделяющегося водорода, излишний расход кислоты и др. Поэтому, при травлении черных металлов применяют специальные защитные средства — ингибиторы травления, предохраняющие металл от перетравливания. Ингибиторы травления мало Читать далее
Влияние температуры и условий охлаждения на формирование железной окалины
Одним из факторов, влияющих на толщину слоя железной окалины, является температура конца прокатки. Оптимальной считается температура около 850оС. С повышением температуры увеличивается и толщина железной окалины, что особенно заметно при температурах более 900оС (рисунок 1).
Уменьшение образования окалины можно получить за счет увеличения скорости прокатки. Так, например, при температуре конца прокатки 880оС наибольшее уменьшение слоя окалины железа достигается при скорости 5-8,5 м/с. При дальнейшем увеличении скорости толщина слоя окалины меняется незначительно. Читать далее
Окалина железа на горячекатаной полосе металла
При производстве горячекатаных полос образуется несколько типов железной окалины, различающейся по структуре и количеству фаз:
Тип 1: двухслойная окалина, в состав которой входит магнетит и металлическое железо. Получение такого типа железной окалины характерно для медленно охлаждающихся участков широкой полосы и середины рулона. Эта металлическая окалина является продуктом разложения вюстита и часто в ее структуре присутствует небольшое количество нераспавшегося вюстита, что характерно для быстрого охлаждения рулонов или рулонов небольшой массы. Читать далее
Механизм образования железной окалины на поверхности стали
Железная окалина представляет собой продукт окисления металла. Образование железной окалины связанно с процессами термической обработки или обработки металла давлением при высоких температурах..
На поверхности стального проката всегда присутствует окисный слой. Состав и структура окисных соединений будет зависеть от марки стали, состава окружающей среды, температуры, режима термообработки, наличия и количества окислителей, например кислорода и ряда других факторов. Читать далее
Расход кислоты на травление
Основными факторами, влияющими на удельный расход кислоты в процессе травления соляной кислотой являются:
- уровень производства травленого металла
- производительность и ритмичность работы установок регенерации
- концентрация кислоты в регенерате
- ритмичность работы агрегатов травления соляной кислотой
- потери кислоты
Влияние производительности установок регенерации.
Установки регенерации предназначены для регенерации отработанного травильного раствора с получением регенерированной кислоты, приготовления и Читать далее
Немного об окалине
В силу ряда особенностей горячей прокатки и последующего охлаждения горячекатаных полос их поверхность покрыта окалиной неодинаковой толщины и различного фазового состава. В результате взаимодействия железа с кислородом среды, в которой оно находится при сравнительно высоких температурах, образуются три устойчивых окисла: вюстит (FeO), магнетит (Fe3O4) и гематит (Fe2O3). Слои, составляющие окалину, располагаются таким образом, что непосредственно к металлу примыкает слой окисла с наименьшим содержанием кислорода FeO, далее следует средний слой промежуточного состава Fe3O4, наружный слой окалины состоит из высшего окисла Fe2O3. Соотношение толщин слоев Читать далее
Травление металла
Исходным металлом для холодной прокатки является прокат, полученный на станах горячей прокатки, называемый подкатом. Обязательной операцией в технологии производства холоднокатаной продукции является подготовка поверхности металла к прокатке. Так как поверхность горячекатаного металла покрыта слоем окалины, возникает необходимость ее удаления для получения высококачественной поверхности металла.
Эффективность удаления окалины зависит от ее физико-химического состава, ее толщины и структуры, а также от условий травления. Оптимальные условия травления создаются тогда, когда окалина
