MetalloPraktik.ru

ПРОДОЛЖЕНИЕ.

Часть 1 - здесь.

4. Сравнительные испытания антикоррозионных защитных свойств консервационных масел

4.1. Испытания на защитные свойства по ГОСТ 9.054-75

Промасленные холоднокатаные образцы для коррозионного испытания отбирались от текущего проката на агрегате резки. Результаты испытания представлены в таблице 4.

Сравнительные результаты испытания коррозионной стойкости проката показали, что при выдержке в течение 30 циклов на образцах, промасленных консервационным составом “B” с уставками промасливания 1000, 1400, 1800 мг/м², наличие коррозии не выявлено. Образование коррозии на образцах металла, промасленного с уставками 500 и 700 мг/м², является следствием недостаточного объема масла на поверхности проката при шероховатости опытной полосы 1,2 мкм. Так, при шероховатости 1,2 мкм минимальный объем масла на полосе должен составлять 1,2 х 0,8 х 1000 = 960 мг/м².

Таким образом, консервационное масло “B” по коррозионным защитным свойствам соответствует техническим требованиям металлургического комбината (обеспечение защитных свойств – не менее 30 циклов, что соответствует, как минимум, 6 месяцам гарантированной защиты холоднокатаной продукции от атмосферной коррозии в реальных условиях хранения и транспортирования потребителям при сохранении целостности слоя упаковочной бумаги, ингибитированной летучим ингибитором коррозии).

Следует отметить наличие коррозионного поражения на образцах, промасленных консервационным составом “A” и выдержанных во влагокамере при тех же условиях (таблица 4).

Таблица 4 – Результаты коррозионного испытания проката (схема)

4.2 Лабораторные исследования свойств антикоррозионной защиты металла в условиях длительного хранения

4.2.1. Промасленные образцы проката (с содержанием масла — 500, 700, 1000, 1400, 1800 мг/м²) выдерживались без упаковки при комнатной температуре и обычной атмосферной влажности. После хранения в течение 2-х месяцев на образцах, промасленных консервационным маслом “B”, коррозии не отмечено. Образование коррозии выявлено на образце, промасленном консервационном составом “A ” с уставкой 500 мг/м².

4.2.2. Результаты выдерживания образцов промасленного проката в эксикаторе с водой представлены в таблице 5.

Таблица 5 — Образование коррозии при хранении образцов промасленного проката в эксикаторе с водой

Таким образом, образование коррозии на образцах, промасленных консервационным составом “B”, отмечено только при низком содержании масла (500 мг/м²) на металле, тогда как  наличие коррозии при промасливании маслом “A” не выявлено только при высоком (максимальном – 1800 мг/м²) значении содержания масла на поверхности образца.

4.2.3. При нанесении капель воды на промасленный прокат установлено, что образование коррозии на образцах, промасленных консервационным составом “A”, в сравнение с консервантом “B”, более выражено (таблица 6).

Таблица 6 — Образование коррозии при нанесении капель воды на поверхность промасленных образцов (схема)

5. Оценка экономической эффективности

Экономический эффект получен за счет снижения расхода консервационного масла “B” по сравнению с использующимся в настоящее время консервационным составом “A”.

Таблица 7 – Технико-экономические показатели

Ожидаемый годовой экономический эффект за счет снижения расхода консервационного масла составляет:

Эф = (U_A х C_A – U_B х C_B) х P = (0,31 х 2,1 – 0,28 х 1,95) х 600 000 = 63 000 $ 

Потенциальный годовой экономический эффект за счет снижения расхода консервационного состава с учетом дифференцированного подхода к организации промасливания холоднокатаного проката относительно шероховатости полосы, составит:

Эп = (U_A х C_A – P_B х C_B) х P = (0,31 х 2,1 – 0,24 х 1,95) х 600 000 = 109 800 $ 

ВЫВОДЫ

1.  Установлено, что консервационное масло “B” имеет следующие преимущества:

• удельный расход консервационного масла “B” на 10 % ниже, чем при использовании консервационного состава “A”. При этом уставка промасливания в период испытания составляла 1400 мг/м², что выше стандартной уставки при использовании масла “A”;
• среднее отклонение фактического количества консервационного состава на полосе от заданных уставок промасливания при использовании консервационного масла “B”  в 2,5 раза ниже, чем при использовании состава “A”;
• консервационный состав “B” обладает лучшими защитными характеристиками, чем использующийся в настоящее время состав “A”.

2. Консервационное масло “B” по своим физико-химическим характеристикам и защитным свойствам соответствует техническим требованиям Металлургического комбината.

3. Потенциальный удельный расход консервационного масла “B”, учитывающий рекомендации производителей антикоррозионных масел и промасливающих машин, составляет 0,24 кг/т (удельный расход масла “B” при испытаниях составил 0,28 кг/т, расход масла “A” за последние 12 месяцев — 0,31 кг/т).

4. Претензий (рекламаций) от потребителей на отгруженный холоднокатаный прокат, промасленный консервационным маслом “B” не получено.

5. Ожидаемый годовой эффект за счет использования нового консервационного масла “B”, снижения расхода консервационного состава составляет – 63 000 $. Потенциальный годовой эффект за счет снижения расхода консервационного состава с учетом дифференцированного подхода к организации промасливания холоднокатаного проката относительно шероховатости полосы, составляет -  109 800 $.

В итоге новое консервационное масло “B” рекомендовано к эксплуатации на постоянной основе.

Рекомендуем ознакомиться со статьями:

1. Анализ результатов испытания консервационного масла для защиты от коррозии (Часть 1)
2. Как провести испытание консервационного состава? (Часть 2)
3. Испытание консервационного состава. Обзор и рекомендации (часть 1)
4. Качество металла. Квалиметрический метод на практике. Часть 2
5. Исследование механических свойств металла. Модель управления свойствами