Дефект «Раковины от окалины»
На поверхности холоднокатаных полос часто можно встретить раковины, которые обычно классифицируют на три типа дефектов:
- раковина от окалины ( образуется при выпадении или вытравливании вкатанной окалины);
- раковина — вдав (получается в результате вытравливания инородных частиц);
- рябизна (мелкие углубления после удаления окалины).
Рассмотрим дефект «Раковины от окалины».
Характеристика дефекта (фото ниже):
Дефект представляет собой беспорядочно расположенные отдельные достаточно крупные и редкие углубления, часто вытянутые вдоль направления прокатки, внутри которых часто можно увидеть остатки металлических частиц (окалины). Углубления на поверхности металла получаются при вытравливании или выпадении образовавшейся при горячей прокатке окалины. Раковины хорошо заметны даже при визуальном осмотре. Раковины от окалины обычно связанны с неравномерным слоем окалины по ширине, длине и сторонам горячекатаных полос, в результате чего имеет место неполное удаление окалины при травлении.
Причины возникновения дефекта «Раковины от окалины»:
1. Неисправность окалиновзламывающих средств (гидросбивов, окалиноломателей) в линии стана горячего проката и изгибо-растяжных машин в непрерывно-травильных линиях.
2. Вкатывание окалины, оставшейся после нагрева металла в печи и черновых клетях.
3. Приварка окалины вследствие неблагоприятной атмосферы печи и ее неправильного температурного режима работы.
4. Неполностью удаленная окалина, вкатанная в металл в процессе после удаления первичной окалины.
5. Загрязнение травильного раствора, в результате чего на поверхности металла остаются остатки окалины в виде мазков.
6. Неудовлетворительное удаление окалины из-за неплоскостности горячекатаных полос.
Устранение дефектов:
1. Обеспечение равномерного нагрева слябов, соблюдение заданной температуры в печи, автоматическая регулировка теплового и газового режима печи для обеспечения равномерности печной окалины.
2. Устранение неполадок в работе окалиноломателей и изгибо-растяжных машин, соблюдение технологических режимов их работы..
3. Хорошая работа гидросбивов, в том числе обеспечение необходимого давления в воды с в системе, правильная установка и своевременная чистка и замена сопел, особенно после простоев стана, точное их регулирование по высоте.
4. Строгое соблюдение регламентированного срока перевалки рабочих валков на стане горячей прокатки.
5. Соблюдение технологических требований при травлении металла на непрерывно-травильных линиях.
6. Контроль плотной и ровной смотки полосы в рулон.
Раковины от окалины — это проблема всех производств, имеющих горячую прокатку. Мы тоже с этим постоянно сталкиваемся. Спасибо за статью. Почерпнул для себя много интересного.
[Ответить]
Дмитрий:
Апрель 12th, 2017 at 19:33
Кирилл, добрый день!
Был бы рад обменяться опытом!
Есть вопрос по дефектам, которые возникают на листах…
+7 931 252 05 82
[Ответить]