Archive for Алла Пономарева

Дефект «Сажа». Часть 2 — Экспериментальные исследования по выявлению причин образования дефекта (пример)

Проведение исследований по определению причины образования дефекта «сажа» на конструкционном прокате

Часть 2 - Экспериментальные исследования по выявлению причин образования дефекта (пример)

Дефект "Сажа"При проведении топографии дефекта установлено:

Дефект «пятна загрязнения» в виде «сажистого» налета представляет собой черную полосу по кромке рулона.  Интересным является характер расположения «сажистой» кромки. От края полосы расстоянием от 2 до 20 ммрасполагается светлая зона, затем идет «сажистый» участок шириной 5-12 мм с четко очерченной волнистой наружной границей дефекта. Форма дефекта определяется, как правило, планшетностью проката, наличием волнистой или завальцованной кромки. На рисунке представлена фотография дефектного образца.

Дефект «сажа» отмечается чаще всего Читать далее

Дефект «Сажа». Часть 1 — Описание проблемы

Проведение исследований по определению причины образования дефекта «сажа» на конструкционном прокате

Часть 1 — Описание проблемы

Дефект "Сажа"При производстве конструкционный прокат, как правило, проходит несколько технологических стадий: прокатка, отжиг, подготовка, упаковка и отгрузка потребителю.

Дефект «пятна загрязнения» в виде «сажистого налета» образуется при колпаковом отжиге.  «Сажистый налет» представляет собой смесь графита, ферритного железа, оксида железа и незначительного количества карбида железа.  Обычно дефект образуется по кромке проката, так как загрязненность по кромке, как правило, на 30-50 % выше, чем на середине полосы. Образование сажи на поверхности отжигаемых полос вызвано, как за счет реакции взаимодействия Читать далее

Определение химических и физических показателей смазки

Анализ параметров смазкиДля оценки свойств и качества технологических смазок важно знать физико-химические  характеристики смазки. 

Для прокатных смазок определяют следующие химические показатели:

  • кислотность и кислотное число по ГОСТ 5476-80
  • число омыления по ГОСТ 17362-71
  • эфирное число
  • йодное число по ГОСТ 5475-69
  • количество механических примесей по ГОСТ 6370-83
  • содержание воды по ГОСТ 2477-65
  • количество водорастворимых кислот и щелочей по ГОСТ 6307

Под кислотностью подразумевают содержание титруемых щелочью веществ, таких как  свободные жирные кислоты и др. Кислотность обычно Читать далее

Смазка в прокатке

Виды смазочных материалов, применяемых в прокатном производстве:

  • индустриальные масла
  • гидравлические масла
  • технологические смазки
  • эмульсии
  • консервационные масла
  • густые смазки

Гидравлические масла служат жидкой средой для передачи энергии от узла к узлу в гидравлических системах.

Консервационные масла предназначены для защиты Читать далее

Основы лужения жести

ЛужениеЛужением называется процесс нанесения на поверхность металла слоя олова, который характеризуется хорошей коррозионной стойкостью к агрессивному воздействию различных сред. Луженая жесть широко используется в консервной промышленности.

Лужение жести осуществляют горячим или электролитическим способом.

Технология горячего лужения основана на погружении стального листа или рулонной полосы во флюс, а затем в ванну с расплавленным оловом .

В настоящее время более распространенна технология электролитического лужения жести, при котором наносится очень тонкий слой олова.

Электролитическое лужение оловом характеризуется Читать далее

Прокатка металлов

Клеть прокатного станаПрокатка металлов является обычно последним этапом производства металлопродукции на металлургическом предприятии.

Прокатка стали представляет собой процесс деформации металла в результате его обжатия между двумя вращающимися валками. Для прокатки целью является получение металла определенной формы и размера. Прокатку  используют при производстве полос, листов, ленты, сортового металла и т.д..  Прокатка является одним из способов обработки металлов давлением. Изделия, получаемые в результате прокатки Читать далее

Немного об окалине

ОкалинаВ силу ряда особенностей горячей прокатки и последующего охлаждения горячекатаных полос  их поверхность покрыта окалиной неодинаковой толщины и различного фазового состава. В результате взаимодействия железа с кислородом среды, в которой оно находится при сравнительно высоких температурах, образуются три устойчивых окисла: вюстит (FeO), магнетит  (Fe3O4) и гематит (Fe2O3). Слои, составляющие окалину, располагаются таким образом, что непосредственно к металлу примыкает слой окисла с наименьшим содержанием кислорода FeO, далее следует средний слой промежуточного состава  Fe3O4, наружный слой окалины состоит из высшего окисла  Fe2O3. Соотношение толщин слоев Читать далее

Травление металла

Травление металлаИсходным металлом для холодной прокатки является прокат, полученный на станах горячей прокатки, называемый подкатом. Обязательной операцией в технологии производства холоднокатаной продукции является подготовка поверхности металла к прокатке. Так как поверхность горячекатаного металла покрыта слоем окалины, возникает необходимость ее удаления для получения высококачественной поверхности металла.
Эффективность удаления окалины зависит от ее физико-химического состава, ее толщины и структуры, а также от условий травления. Оптимальные условия травления создаются тогда, когда окалина

Читать далее