Archive for Прокатка и Дрессировка металла

Опыт использования технологических смазок при холодной прокатке. Часть 1

Опубликовано в журнале «Сталь» №6, 2010 г.

Авторы: Пономарева А.Г., Долженко А.В.

Часть 1 — Введение

Получение холоднокатаного металла и жести с высокими потребительскими свойствами невозможно без применения эффективных смазочных и смазочно-охлаждающих средств. Смазка при холодной прокатке должна обеспечивать получение проката с минимальной загрязненностью и без рисок перегрева (тепловых царапин). Это можно достигнуть за счет выбора технологической смазки с высокими смазочными свойствами, термической и химической стабильностью. Недостаточный уровень смазочных свойств и термической стабильности, при высоких температурах в очаге деформации при холодной прокатке, приводит к образованию значительного количества продуктов распада и, как следствие, загрязнению проката и получению дефекта «риски перегрева». Читать далее

Выбор параметров эмульсии при холодной прокатке металла. Часть 2 — Концентрация масла в эмульсии

Выбор параметров эмульсии при холодной прокаткеЧасть 2 — Определение концентрации масла в эмульсии.

Часть 1

Основным технологическим параметром эмульсии, оказывающим влияние на чистоту поверхности  металла при холодной прокатке, является концентрация прокатного масла. Так, при снижении содержания масла наблюдается увеличение загрязненности поверхности металла после стана холодной прокатки (рис. 5). Читать далее

Выбор параметров эмульсии при холодной прокатке металла. Часть 1 — Содержание железа в эмульсии

Выбор параметров эмульсии. Часть 1

Опубликовано в журнале «Сталь» №2, 2013 г.

Авторы: Пономарева А.Г., Гордеев Е.В., Евтушенко И.Ю., Самсонов Д.В.

Часть 1 — Выбор оптимального содержания железа в эмульсии.

Качество готового металлопроката в значительной степени зависит от качества и характеристик эмульсии, применяемой при холодной прокатке металла. Параметры эмульсии являются характеристиками определяемыми непосредственно в процессе ее эксплуатации, и зависят от вида применяемой технологической смазки и оборудования конкретного стана холодной прокатки металла. Параметры эмульсии влияют на чистоту поверхности металла, дефектообразование, производительность стана, расход валков и смазки и т. д. в связи с этим проведена работа Читать далее

Пути снижения расхода эмульсола при холодной прокатке стали

Эмульсол при холодной прокатке сталиОбеспечить экономическую эффективность использования смазочных материалов в прокатном производстве возможно только при их низком удельном расходе. Снижение расхода эмульсола при холодной прокатке стали — это обязательное требование современных технологий производства металла.

Расход эмульсола на стане холодного проката складывается из:
  • расхода смазки на прокатку металла
  • испарения эмульсии в процессе прокатки стали
  • уноса масла с полосой
  • непроизводственных потерь эмульсола

В процессе производства проката имеют место потери Читать далее

Выбор режима работы магнитного сепаратора

Магнитный сепараторОдним из направлений снижения расхода эмульсола является оптимизация схемы работы сепараторов, применяемых для очистки эмульсии стана холодной прокатки.

Известны различные типы сепараторов: центробежные, магнитные, прессо-шнековые, барабан-сепараторы.

Для очистки эмульсии обычно применяют сепараторы магнитные. Они предназначены для удаления из эмульсии частиц железа, являющихся продуктами Читать далее

Влияние параметров смазки на процесс прокатки металла

Прокатный станИзвестно, что загрузка клетей непрерывных полосовых станов холодной прокатки по скоростным и силовым параметрам практически полностью зависит от величины коэффициента трения в очаге деформации клетей. Величина коэффициента трения, в свою очередь, определяется смазывающей способностью технологической смазки, которая подается в клети в виде смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) либо водомасляной смеси (ВМС).

Рассмотрим, как влияют параметры смазки на процесс прокатки жести: 

  • увеличение кислотного числа свидетельствует об окислении масла, и его низкой термоокислительной стабильности, что приводит к разложению смазки  в очаге деформации и уменьшению количества смазки в контактной зоне. Процесс прокатки металла становится неустойчивым. Полоса загрязняется продуктами окисления и металлическим частицами износа ее и валков, которые при прокатке стали вкатываются в поверхность. Читать далее

Выбор смазки для холодной прокатки металла

Смазка — это специальное вещество, используемое при прокатке для снижения сил трения.

При выборе смазки исходят из  природы трения при прокатке и поверхностных физических явлений (адсорбции, смачивания, химического взаимодействия и др.).

Смазка должна удовлетворять следующим требованиям:

  • иметь хорошую смазочную и моющую способность, и  высокие охлаждающие свойства
  • обеспечивать низкий износ и высокую чистоту поверхности
  • предотвращать образование дефектов и сваривание металла и валков
  • снижать величину коэффициента трения и предельные  нагрузки на стане
  • быть стабильна в эксплуатации и хранении Читать далее

Процессы прокатки металла (видео)

Процессы прокатки

Процессы прокатки по способу применения  подразделяют на продольную прокатку, поперечную и  винтовую.  Наиболее распространенным способом прокатки является продольная прокатка металла. Кроме того, процессы прокатки разделяют и по некоторым признакам, а именно: по температуре (горячая / холодная), по расположению валков, по интенсивности воздействия валков,  по влиянию внешних сил на полосу.

Целью прокатки, кроме изменения формы материалы, также является и модификация конечных свойств металлопроката.

Смотреть видео Читать далее

Смазка в прокатке

Виды смазочных материалов, применяемых в прокатном производстве:

  • индустриальные масла
  • гидравлические масла
  • технологические смазки
  • эмульсии
  • консервационные масла
  • густые смазки

Гидравлические масла служат жидкой средой для передачи энергии от узла к узлу в гидравлических системах.

Консервационные масла предназначены для защиты Читать далее

Прокатка металлов

Клеть прокатного станаПрокатка металлов является обычно последним этапом производства металлопродукции на металлургическом предприятии.

Прокатка стали представляет собой процесс деформации металла в результате его обжатия между двумя вращающимися валками. Для прокатки целью является получение металла определенной формы и размера. Прокатку  используют при производстве полос, листов, ленты, сортового металла и т.д..  Прокатка является одним из способов обработки металлов давлением. Изделия, получаемые в результате прокатки Читать далее